食品废水处理案例：某大型综合食品加工厂废水处理项目

1. 项目背景

某超大型饮食加工制作厂重要出产调料品品、水果罐头及冷藏饮食，单日废污水储存尾气释放规定量2000吨。废污水储存含高氧化还原电位充分物（COD 2500-3500 mg/L）、食用油（200-500 mg/L）、浮窗物（SS 800-1200 mg/L）及氮磷环保问题物。固有处置系统性质量过低，出液COD超500 mg/L，不了满足了《污水储存宗合尾气释放规定规定》（GB 8978-1996）1级规定，故做生产工艺优化。

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2. 废水特性与处理目标

• 水质参数：

  • COD：2500-3500 mg/L
  • BOD₅：1200-1800 mg/L
  • SS：800-1200 mg/L
  • 高锰酸盐指数：50-80 mg/L
  • 总磷：15-25 mg/L
  • 动蕨类植物油：200-500 mg/L

• 水量：2000 m³/d（峰值2500 m³/d）

• 处理目标：

  • 满水后可达到《村镇工业废水除理厂影响物产生要求》（GB 18918-2002）考试内容一级A要求：COD≤50 mg/L，高锰酸盐指数≤5 mg/L，总磷≤0.5 mg/L。

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3. 处理工艺流程

通过“物理化学预办理+厌氧反应器-好氧生物化学+淬硬层办理”结合加工：

1. 预处理单元

   • 机械格栅：去除>5 mm悬浮物，减少后续堵塞风险。

   • 调节池：均质均量，水力停留时间（HRT）8 h，配备曝气防止沉淀。

   • 隔油池：HRT 2 h，表面油脂回收率>90%。

   • 气浮系统：投加PAC/PAM，去除乳化油及细小SS，出水油脂<50 mg/L。

2. 生物处理单元

   • UASB厌氧反应器：

     • 水比热容载荷：6 kg COD/(m³·d)
     • HRT：24 h，COD除去率70%超过，沼气池出产量800 m³/d（应用在生产车间热水锅炉供水）。

   • A²/O工艺（厌氧-缺氧-好氧）：

     • 脱氮除磷，好氧段DO 2-4 mg/L，废水氧化还原电位3500 mg/L，总HRT 18 h。
     • 留水COD<100 mg/L，氧化还原电位<8 mg/L。

3. 深度处理单元

   • 混凝沉淀：投加聚合硫酸铁+PAM，进一步去除SS及胶体COD。

   • 纤维转盘过滤：精度10 μm，保障SS<10 mg/L。

   • 紫外消毒：确保粪大肠菌群<1000个/L。

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4. 运行效果

指标	进水浓度	出水浓度	去除率
COD (mg/L)	2500-3500	30-45	98.5%
BOD₅ (mg/L)	1200-1800	5-10	99.3%
SS (mg/L)	800-1200	8-15	98.7%
氨氮 (mg/L)	50-80	1-3	95%
总磷 (mg/L)	15-25	0.3-0.5	98%

出水稳定达标，部分回用于厂区绿化及清洗，实现水资源循环利用。

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5. 技术经济分析

• 投资成本：

  • 建筑工程施工：400十万
  • 产品（UASB、A²/O池、气浮等）：500万元
  • 按装与按装：300万元

  • 总计：1100万元

• 运行成本：

  • 水电费：0.8元/吨（水解酸化池段节约显著性）
  • 药品（PAC/PAM等）：0.4元/吨
  • 劳动力：0.十元/吨
  • 工业废水外理：0.3元/吨

  • 合计：1.7元/吨

• 收益：

  • 沼液能源技术回收处理年不浪费的行为燃煤锅炉预算约十万元。
  • 污水循环得节约用清水投资成本三十万元/年。

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6. 经验总结

1. 关键成功因素：

   • 预处理强化：高效隔油与气浮大幅降低后续生物负荷。

   • 工艺协同：UASB与A²/O耦合实现高效碳氮磷去除。

   • 自动化控制：在线监测pH、DO、ORP，确保系统稳定运行。

2. 挑战与改进：

   • 水质波动应对：增设应急池应对生产旺季废水冲击。

   • 污泥减量化：引入叠螺脱水机，污泥含水率由80%降至60%。