催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳的废液专属可燃发挥性生物碳的物，一切正常动火然烧需用 650‑850℃高溫；设施内装置铂、钯贵废金属离子液体剂，减轻生物发生反应纯化能，废液只需供暖至 250‑350℃就能了在离子液体剂表面层达成阳极氧化物被分解转换成。 废液浓硫酸浓度不合格后，阳极氧化物产生的余热能自给供暖，设施电供暖自动的叫停，实现目标问题自动运行、低耗能事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、烟尘、油滴、水珠，解决可吸入颗粒物物淤塞、覆盖率崔化剂，导致崔化剂甲醇中毒发挥不了作用；阻火器阻隔起来回火，的保障裸机健康安全。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式传热器，环保再生资源回收利用进行燃烧往后的高温高压是否干净废液打火常温待加工废液，余热环保再生资源回收率大约 90%，升幅减轻采暖器费电。

3. 辅助加热单元

电受热管主导，重启回温、有机废气排放治理溶度不高时主动供水，把有机废气排放治理回温至促使剂起燃温差。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的有机排放物治理排放口收藏→干试过滤装置除杂→热交换器回升回升→电烧水补温至不良反应温度表→崔化床防氧化吸咐→高温环境洁净度实验室气体加入热交换器回升新来的有机排放物治理排放口→焦炉煤气降低温度的后烟筒达到排放口； 灵几丁质酶碳一体化机操作：辛苦量稀的有机排放物治理排放口先灵几丁质酶碳吸咐饱合 → 自动空调脱附浓缩提炼高含量的有机排放物治理排放口 → 打入崔化燃烧物室吸咐清理 → 余热二手回收供应者灵几丁质酶碳脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富应用在各项产生了有机化学排放物的精生产制造制作厂： 在喷漆的涂装生产线、打印胶印油墨、塑胶制品注塑精生产制造、漆包精生产制造制作、五金电器 CNC、熔接胶、食物精生产制造制作、生物医药所有、家居喷涂工艺、硅胶沥青路面、化学镍药厂车间排放物防治等这个行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气