某精密铸造机器客户——温度低化掉的技术“减轻药批量+网络减量化”加工例案

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉转移：设施设备在-90~-97KPa负压力环境下正常运行，再生利用空气热泵技术工艺收废余热，将残液进行加热至60℃以上，补充化掉为过热蒸汽，大分子有机质物、高分子无机化合物及复合亚铁离子浓缩造成在残液中。 冷凝剂水处理后：挥发造成的蒸气经冷凝剂器冷凝为用水，再完成陶瓷图片膜筛选，清理残留物的COD、SS及盐浓度，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，可达使用规则。 萃取液救治：只有余5%的萃取液（含高浓硫酸浓度油和酸盐）是 危险废物，委托代为有的资质企业单位救治，残余物量较原电镀废水增多92%。 3. 办理效用与公司竞争力 健康经济收益：建立污废水 “近零的排放”，年增多危废处理存在量280吨，较低生态环境可能性；气液分离器水回收率超90%，增多最新鲜水耗电量。 区域经济利润：年污水正确加工代价从14070万降到4070万（合理节省83%），沉淀液治理代价约13070万/年；环保设备电脑运行电率仅24KW，年用电花费约470万，总合代价仅为委外正确加工的1/6。 技術资源优势：低温制冷的效果蒸馏技術用电量仅为传统化蒸馏设施专用设备的1/2，设施专用设备用于西门子系统PLC控住，可以70多个数据资料实时交通监控，可实现了“1人调节、没人值班制度”，维护保养代价过低。